鋼絲繩作為牽引起重設備中消耗量大且高度危險的關鍵構件，其科學高能效的使用，對安全生產、節(jié)能降耗、降低作業(yè)成本、提高設備利用率、增加企業(yè)產值等方面，都存在重要作用。
　　
　　日常的人工檢測和維護固然重要，但是在智能化的時代，機器監(jiān)測遠比人工檢測具有可持續(xù)性，可依據性，可預見性。
　　
　　科技賦能安全生產
　　
　　近日，某礦引入多臺TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，對四繩提升機鋼絲繩進行全生命周期安全監(jiān)測，用機器智慧檢測替代人工檢測，將鋼絲繩安全監(jiān)測提升至更高等級。
　　
　　長期以來，該礦提升系統(tǒng)巡檢主要依靠人工，不僅勞動強度大、效率低，而且不能實時掌握首繩運行狀態(tài)，為此，該礦引進了TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)。
　　
　　無人值守，自動檢測“快”
　　
　　該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)24小時*365天全生命周期監(jiān)管！實時在線監(jiān)測、實時預警、易于操作使用，節(jié)省檢修時間。
　　
　　無損檢測，定量探傷“準”
　　
　　代替人工檢測的同時，實時對提升機鋼絲繩運行時的內外部狀態(tài)進行檢測、分析、存儲，發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)出預警信息，并立即生成檢測報告，取代之前靠人工測量得出的數據報告。
　　
　　實時在線，檢測結果“精”
　　
　　對鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷進行定量檢測，正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力和使用壽命，為用戶提供符合標準和規(guī)范要求的安全使用與合理更新的科學依據。
　　
　　科技助力降本增效
　　
　　以該礦總長604米，生產運輸速度為8米/秒的提升鋼絲繩為例。
　　
　　1、全年至少能夠節(jié)省2名檢測工人的工作量，并大幅度減少停機查繩時間，累計可達100+小時。
　　
　　2、節(jié)約專門用于査繩的開機能耗60+萬kW·h，節(jié)約電費20+萬元。
　　
　　3、全年可節(jié)約檢測能耗80+萬千瓦時，同時減少二氧化碳排放量80+萬千克，為實現(xiàn)國家的“雙碳”目標提供了有力的技術支撐和保障。
　　
　　4、延長鋼絲繩使用時間：遵循規(guī)范操作、確保潤滑到位的情況下，至少延長鋼絲繩使用壽命一年，降低用繩成本三分之一。每年用繩成本可由90萬元，降至60萬元以下。

　　

　　TST系列產品的應用，能夠幫助企業(yè)解決鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾，實現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產。